鑄造廠沖天爐除塵器幾種除塵方式介紹_泊頭市華凈除塵設(shè)備有限公司

目前鑄造廠沖天爐除塵器有四種除塵方式。1、布袋除塵2、靜電除塵、3、干法除塵、4、濕法除塵

一、.沖天爐布袋除塵器除塵：1、由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為20s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對(duì)較低，減少了對(duì)布袋的沖擊。2、整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)使用壽命。3、在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為89mm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃;同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。4、袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過(guò)程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè) 立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。

二、鑄造廠沖天爐干式除塵器除塵 主要由碰撞器、擋板和干灰管組成。這部分作用主要是將大顆粒的粉塵經(jīng)與碰撞器和擋板碰撞而失去動(dòng)能下落除塵。濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為干式除塵設(shè)備，均具有除塵效率高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，易損件少等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)中被得到 的應(yīng)用。干式除塵技術(shù)主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復(fù)合除塵技術(shù)。其中靜電除塵技術(shù)具有處理煙氣量大、除塵效率高、設(shè)備阻力低、適應(yīng)煙溫范圍寬、使用簡(jiǎn)單 等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)應(yīng)用在我80以上的燃煤機(jī)組。

三、沖天爐濕式除塵器除塵 主要由保護(hù)罩、噴淋器、排水管、脫水器和擋水罩組成，其中噴淋器是本實(shí)用新型的關(guān)鍵部件，它由進(jìn)水管、分水器、分流管和環(huán)形噴淋管組成。煙氣被金屬放電線的直流高電壓作用電離，荷電后的粉塵被電場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)到集塵，被集塵的沖洗水除去。與電除塵器的振打清灰相比，濕式靜電除塵器是通過(guò)集塵上形成連續(xù)的水膜清灰，不受粉塵比電阻影響，無(wú)反電暈及二次揚(yáng)塵問(wèn)題；且放電在高濕環(huán)境中使得電場(chǎng)中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機(jī)率，具有較高的除塵效率。濕式靜電除塵技術(shù)突破了傳統(tǒng)干式除塵器技術(shù)局限，對(duì)酸霧、細(xì)微顆粒物、超細(xì)霧滴、汞等重金屬均具有良好的脫除效果。

四、沖天爐靜電除塵器 1.基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個(gè)相互有關(guān)的物理過(guò)程：氣體的電離、粉塵的荷電、荷電粉塵向電移動(dòng)、荷電粉塵的捕集。在兩個(gè)曲率半徑相差較大的金屬陽(yáng)和陰上，通過(guò)高壓直流電，維持一個(gè)足以使氣體電離的電場(chǎng)，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽(yáng)離子，吸附在通過(guò)電場(chǎng)的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電性不同的粉塵在電場(chǎng)力的作用下，分別向不同性的電運(yùn)動(dòng)，沉積在電上，而達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。 鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過(guò)程當(dāng)中，從上方煙囪排放口處產(chǎn)生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫。嚴(yán)重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境， 重要的是直接風(fēng)險(xiǎn)了操作工人的身體健康。同時(shí)鐵作為黑色金屬品種，所產(chǎn)生的粉塵具有一定的回收再應(yīng)用價(jià)值。沖天爐除塵器的安裝使用大力度的gaishan了環(huán)境，保障了人們的生活環(huán)境與健康。